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Ferro fundido nodular GGG70

Características do GGG70

 

Pertence a um grupo de metais que tem durabilidade e alta resistência mecânica quando nitretado. 

 

Suas propriedades mecânicas são semelhantes às dos aços e em muito excedem as das ligas convencionais, com os ferros fundidos cinzentos, por exemplo.

 

Peças fundidas nesta liga têm boa usinabilidade permitindo excelente acabamento.  Seu custo é maior quando comparado ao ferro fundido cinzento devido às estreitas faixas da composição químicas em sua produção. 

Ampliação 100 x.png

Composição química GGG70

 

Especificação da norma

Carbono / C = 3,45 a 3,65 %

Silício / Si = 2,20 a 2,80 %

Manganês / Mn = 0,70 a 0,80 %

Cobre / Cu = 1,10 a 1,40 %

Cromo / Cr = 0,18 a 0,25 %

Estanho / S = 0,025 máx

Fósforo / P = 0,10 máx

 

Composição dos fundidos Kuir

Carbono = 3,600 %

Silício = 2,570 %

Manganês = 0,796 %

Cobre / Cu = 1,170 %

Cromo / Cr = 0,199 %

Estanho / S = 0,008 %

Fósforo / P = 0,088 %

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Fundido bruto de fusão PNG FUNDO BRANCO.png
Fundido bruto de fusão FUNDO BRANCO PNG.png

Nitretação

Nitretação é um processo termo-químico que nos metais ferrosos gera camada muito dura com baixo coeficiente de atrito.

Os eixos comando de válvulas Kuir são nitretados em grandes fornos poço por 36 horas a temperaturas próximas a 525º C.

A espessura da camada é de 0,5 a 0,7 mm com dureza de 760 ~ 800 HV (Vickers) que corresponde a 62 ~ 64 HRc (Rockwell C).

 

A imagem abaixo mostra um pedaço do ferro fundido nitretado, polido e já embutido em um disco de resina (a faixa preta não faz parte do eixo comando, é a resina utilizada para envolver o pedaço do eixo a ser analisado no Laboratório de Metalografia). Assim ele vai ao microscópio para poder ser analisado. A faixa superior do metal é a camada de compostos, comercialmente chamada de camada branca, que tem elevadíssima dureza e baixo coeficiente de atrito. Logo abaixo está a zona de difusão, também de elevada dureza e resistência ao desgaste por atrito. Os eixos Kuir ainda recebem um banho de oxidação negra para evitar corrosão e melhorar o aspecto visual das peças.

macrografia camada nitretada com texto OK.png

Oxidação Negra

A Oxidação Negra também é um processo termo-químico mas diferente da nitretação e que cria uma camada escura na superfície do ferro. A peça é imersa em uma solução que contém hidróxido de sódio, um agente oxidante e um acelerador de reação. A temperatura é então elevada para cerca de 130 a 150°C produzindo o ferrato de sódio. Este, ferrato de sódio é então reduzido formando o filme preto de óxido Fe3O4. Esta fina camada nas peças de nossa fabricação tem espessura entre 2 e 4 μm (0,002 ~ 0,004 mm). O óxido preto melhora a resistência à corrosão e ao desgaste do metal conferindo um acabamento liso e de qualidade como mostra esta outra imagem mais abaixo.

Foco na engrenagem nitretada FUNDO BRANCO tamanho 50%.png